ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE PAR PULVÉRISATION EN CYCLE FERMÉ

ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE PAR PULVÉRISATION EN CYCLE FERMÉ

ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE PAR PULVÉRISATION EN CYCLE FERMÉ DE 1L/H À 30L/H

Comment fonctionne l’équipement de séchage par atomisation ?

L’équipement de séchage nécessite un gaz inerte, généralement de l’azote. Le système de séchage en circuit fermé ou de séchage par pulvérisation est principalement utilisé pour sécher des matériaux contenant de l’alcool ou des solvants inflammables ou combustibles ou des matériaux qui peuvent facilement s’oxyder afin qu’ils n’entrent pas en contact avec l’air. En étant rempli d’azote et d’autres gaz inertes, le sécheur peut protéger les matériaux de l’air. Le produit fabriqué par ce séchoir peut être utilisé pour produire des matériaux sphériques, de sorte que ce séchoir est idéal pour la production de céramiques de haute précision, de carbure de tungstène, de nitrure de silicium, de nanocéramiques, de carbure cémenté et d’autres poudres, de produits médicinaux intermédiaires, etc. Voici quelques types de sécheurs existants dotés d’un système de séchage à circulation fermée.

Le Spray Dryer à circuit fermé de TECHMI GROUP est un équipement de séchage spécialement conçu pour traiter des matériaux sensibles et dangereux, tels que des solvants organiques et des produits à haute réactivité. Au lieu d’utiliser l’air comme moyen de séchage, il emploie un gaz inerte (généralement de l’azote) dans un système de circulation fermé. Cela permet non seulement de récupérer le produit en poudre, mais aussi les solvants organiques, de réduire les émissions et d’améliorer l’efficacité du processus.

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CARACTÉRISTIQUES : 1. Système d'alimentation : comprend un réservoir de dosage, un réservoir de solvant, une pompe d'alimentation péristaltique, des tuyaux d'alimentation et un atomiseur. Une buse d'atomisation spéciale antidéflagrante TECHMI est utilisée, avec une durée de vie garantie d'un an. Système de chauffage : fonctionne avec un système de chauffage électrique à l'azote. Dispositifs de régulation de la pression et précision de la température de ±2 °C. La température maximale du chauffage est de 110 °C. 3) Tour de séchage : corps de la tour en acier inoxydable 304, éclairage antidéflagrant, distributeur de gaz, dispositif de contrôle de la température et de décharge de pression. Contient des tuyaux d'entrée et de sortie d'air, un capteur de mesure de la teneur en oxygène et un filtre dans les tuyaux d'entrée. 4. Récupération des poussières et des solvants : Le gaz évacué de la tour de séchage contient des poussières et des vapeurs de solvants organiques. Ils sont séparés par un dispositif de filtrage qui récupère la poussière et dirige le gaz organique vers le condenseur pour être réutilisé. 5. Cycle des gaz : il est complété par un ensemble de ventilateurs de circulation. 6. Système de condensation : il se compose d'un groupe frigorifique, d'un condenseur, d'une pompe de circulation du réfrigérant, d'un filtre, d'un échangeur de chaleur et d'une tuyauterie de raccordement. Les gaz humides (y compris les vapeurs de solvants organiques) provenant du dépoussiéreur pénètrent dans le condenseur. Le condenseur refroidit le gaz, élimine le liquide et le renvoie dans le système de circulation des gaz. Le solvant organique condensé est automatiquement récupéré dans le réservoir de solvant. La température de condensation est ≤12 °C. Avantages du sécheur par pulvérisation en circuit fermé : Sécurité accrue : l'utilisation de gaz inertes élimine les risques d'explosion et d'incendie. Efficacité énergétique : la recirculation des gaz et la récupération des solvants optimisent la consommation d'énergie. Préservation des propriétés des produits : prévention de l'oxydation et de la dégradation thermique des matériaux sensibles. Récupération des solvants : Réduit les coûts et minimise l'impact sur l'environnement en réutilisant les solvants. Contrôle précis du processus : permet d'ajuster la température, l'humidité et la taille des particules en fonction des besoins du produit.