IMPIANTO DI ESSICCAZIONE A SPRUZZO A CICLO CHIUSO

IMPIANTO DI ESSICCAZIONE A SPRUZZO A CICLO CHIUSO

IMPIANTO DI ESSICCAZIONE A SPRUZZO A CICLO CHIUSO DA 1 L/H A 30 L/H

Come funziona un impianto di essiccazione a spruzzo?

L’apparecchiatura di essiccazione richiede gas inerte, solitamente azoto. Il sistema di essiccazione a circuito chiuso o Spray Drying viene utilizzato principalmente per l’essiccazione di materiali contenenti alcool o solventi combustibili o infiammabili o materiali che possono ossidarsi facilmente, in modo che non entrino in contatto con l’aria. Riempiendolo con azoto e altri gas inerti, l’essiccatore è in grado di proteggere i materiali dall’aria. Il prodotto fabbricato con questo essiccatore può essere utilizzato per produrre materiale sferico, rendendo questo essiccatore ideale per la produzione di ceramica ad alta precisione, carburo di tungsteno, nitruro di silicio, nanoceramica, carburo cementato e altre polveri, intermedi farmaceutici e altro ancora. Di seguito sono riportati alcuni tipi di essiccatori esistenti con sistema di essiccazione a circuito chiuso.

Lo Spray Dryer a circuito chiuso di TECHMI GROUP è un’apparecchiatura di essiccazione progettata appositamente per trattare materiali sensibili e pericolosi, come solventi organici e prodotti ad alta reattività. Anziché utilizzare l’aria come mezzo di essiccazione, impiega un gas inerte (generalmente azoto) in un sistema a circolazione chiusa. Ciò consente non solo il recupero del prodotto in polvere, ma anche il recupero dei solventi organici, riducendo le emissioni e migliorando l’efficienza del processo.

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CARATTERISTICHE: 1. Sistema di alimentazione: include un serbatoio dosatore, un serbatoio per solvente, una pompa peristaltica di alimentazione, tubi di alimentazione e un atomizzatore. Viene utilizzato uno speciale ugello atomizzatore antideflagrante TECHMI, con una durata garantita di un anno. 2. Sistema di riscaldamento: funziona con un sistema elettrico di riscaldamento dell'azoto. Dispositivi di controllo della regolazione della pressione e precisione della temperatura di ±2 °C. La temperatura massima del riscaldatore è di 110 °C. 3. Torre di essiccazione: corpo della torre in acciaio inossidabile 304, illuminazione antideflagrante, distributore di gas, controllo della temperatura e dispositivo di scarico della pressione. Contiene tubi di ingresso e uscita dell'aria, sensore di misurazione del contenuto di ossigeno e un filtro nel tubo di ingresso. 4. Recupero di polvere e solventi: il gas scaricato dalla torre di essiccazione contiene polvere e vapore di solvente organico. Questi vengono separati tramite un dispositivo di filtraggio, recuperando la polvere e convogliando il gas organico al condensatore per il riutilizzo. 5. Ciclo del gas: è completato da una serie di ventilatori di circolazione. 6. Sistema di condensazione: è costituito da un'unità di raffreddamento, un condensatore, una pompa di circolazione del refrigerante, un filtro, uno scambiatore di calore e tubi di collegamento. Il gas umido (compreso il vapore di solvente organico) proveniente dal collettore di polveri entra nel condensatore. Il condensatore raffredda il gas, eliminando il liquido e riportandolo al sistema di circolazione del gas. Il solvente organico condensato viene recuperato automaticamente nel serbatoio del solvente. La temperatura di condensazione è ≤12 °C. Vantaggi dello Spray Dryer a circuito chiuso: ✅ Maggiore sicurezza: funzionando con gas inerti, si eliminano i rischi di esplosione e incendio. ✅ Efficienza energetica: il ricircolo del gas e il recupero del solvente ottimizzano il consumo energetico. ✅ Conservazione delle proprietà del prodotto: previene l'ossidazione e la degradazione termica dei materiali sensibili. ✅ Recupero dei solventi: riduce i costi e minimizza l'impatto ambientale grazie al riutilizzo dei solventi. ✅ Controllo preciso del processo: consente di regolare la temperatura, l'umidità e la dimensione delle particelle in base alle esigenze del prodotto.