SPRÜHTROCKNUNGSANLAGEN MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF

SPRÜHTROCKNUNGSANLAGEN MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF

SPRÜHTROCKNUNGSANLAGEN MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF VON 1L/H BIS 30L/H

Wie funktioniert eine Sprühtrocknungsanlage?

Die Trocknungsanlage benötigt ein Inertgas, in der Regel Stickstoff. Das Sprüh- oder Kreislauftrocknungssystem wird hauptsächlich zum Trocknen von Materialien verwendet, die Alkohol oder entflammbare oder brennbare Lösungsmittel enthalten, oder von Materialien, die leicht oxidieren können, damit sie nicht mit Luft in Berührung kommen. Da der Trockner mit Stickstoff und anderen inerten Gasen gefüllt ist, können die Materialien vor der Luft geschützt werden. Das von diesem Trockner erzeugte Produkt kann zur Herstellung von kugelförmigen Materialien verwendet werden, was ihn ideal für die Produktion von Hochpräzisionskeramik, Wolframkarbid, Siliziumnitrid, Nanokeramik, Hartmetall und anderen Pulvern, medizinischen Zwischenprodukten usw. macht. Im Folgenden werden einige der verfügbaren Trocknertypen mit einem Trocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf vorgestellt.

Der Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf der TECHMI GROUP ist ein Trocknungsgerät, das speziell für die Behandlung empfindlicher und gefährlicher Materialien wie organische Lösungsmittel und hochreaktive Produkte entwickelt wurde. Anstelle von Luft als Trocknungsmedium wird ein inertes Gas (in der Regel Stickstoff) in einem geschlossenen Kreislaufsystem verwendet. Dadurch werden nicht nur das pulverförmige Produkt, sondern auch die organischen Lösungsmittel zurückgewonnen, was die Emissionen reduziert und die Effizienz des Prozesses verbessert.

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MERKMALE: 1. Zufuhrsystem: besteht aus einem Dosierbehälter, einem Lösungsmitteltank, einer peristaltischen Zufuhrpumpe, Zufuhrleitungen und einem Zerstäuber. Es wird eine spezielle explosionsgeschützte TECHMI-Zerstäuberdüse mit einer garantierten Lebensdauer von einem Jahr verwendet. Heizsystem: Arbeitet mit einem elektrischen Stickstoff-Heizsystem. Druckregulierungsvorrichtungen und Temperaturgenauigkeit von ±2 °C. Die maximale Heiztemperatur beträgt 110 °C. 3) Trockenturm: Turmkörper aus Edelstahl 304, explosionssichere Beleuchtung, Gasverteiler, Temperaturregelung und Druckentlastungsvorrichtung. Enthält Luftein- und -auslassleitungen, Sensor zur Messung des Sauerstoffgehalts und einen Filter in der Einlassleitung. 4. Staub- und Lösungsmittelrückgewinnung: Das aus dem Trockenturm austretende Gas enthält Staub und organische Lösungsmitteldämpfe. Sie werden durch eine Filtervorrichtung abgeschieden, wobei der Staub zurückgewonnen und das organische Gas zur Wiederverwendung in den Kondensator geleitet wird. 5. Gaskreislauf: Dieser wird durch eine Reihe von Umwälzventilatoren vervollständigt. 6. Verflüssigungssystem: Besteht aus einem Kühlaggregat, einem Verflüssiger, einer Kältemittel-Umwälzpumpe, einem Filter, einem Wärmetauscher und den Verbindungsleitungen. Nasses Gas (einschließlich organischer Lösungsmitteldämpfe) aus dem Staubabscheider gelangt in den Kondensator. Der Kondensator kühlt das Gas ab, entfernt die Flüssigkeit und führt sie in den Gaskreislauf zurück. Das kondensierte organische Lösungsmittel wird automatisch im Lösemitteltank aufgefangen. Die Kondensationstemperatur beträgt ≤12 °C. Vorteile des Spritztrockners mit geschlossenem Kreislauf: Verbesserte Sicherheit: Durch den Betrieb mit Inertgasen werden Explosions- und Brandgefahren ausgeschlossen. Energieeffizienz: Gasrückführung und Lösungsmittelrückgewinnung optimieren den Energieverbrauch. Erhaltung der Produkteigenschaften: Verhindert Oxidation und thermischen Abbau empfindlicher Materialien. Lösungsmittelrückgewinnung: Reduziert die Kosten und minimiert die Umweltauswirkungen durch die Wiederverwendung von Lösungsmitteln. Präzise Prozesssteuerung: Ermöglicht die Anpassung von Temperatur, Feuchtigkeit und Partikelgröße an die Produktanforderungen.